I. Gambaran Umum Mixer Komposit Pneumatik dan Mekanik

Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan perkembangan teknologi bahan bangunan yang berkelanjutan, teknologi baru terus bermunculan di industri bahan bangunan. Bubuk ultra-halus terak, sebagai sorotan teknis dalam industri semen, telah menarik perhatian seluruh industri. Karena potensi pengembangannya yang mendalam, proses penggilingan yang lama pun berubah dengan cepat. Teknologi seperti proses pencampuran ulang bubuk ultra-halus dalam semen dan proses pencampuran bubuk klinker ultra-halus pun muncul. Proses baru ini tentu membutuhkan peralatan teknis baru untuk memastikan pelaksanaannya, dan oleh karena itu berbagai jenis mixer semen mulai bermunculan.

Pengaduk semen yang ada saat ini terutama terbagi menjadi dua jenis: mekanis dan pneumatik. Pengaduk mekanis selanjutnya dibagi menjadi tipe poros tunggal dan poros ganda. Karakteristik pengaduk mekanis adalah pencampuran yang seragam dan andal, tetapi konsumsi daya tinggi, keausan komponen parah, dan konsumsi per unit volume pencampuran besar. Selain itu, diperlukan proses khusus. Pengaduk pneumatik meliputi bentuk seperti pencampuran aliran udara dan pencampuran gasifikasi. Karakteristiknya adalah: pencampuran cepat, konsumsi daya rendah, dan keausan komponen rendah, tetapi kekurangannya adalah material dipengaruhi oleh korsleting gas, arus eddy, dan efek dinding. Keseragaman pencampuran lebih rendah, dan tata letak proses khusus juga diperlukan. Oleh karena itu, semua jenis pengaduk telah menunjukkan keterbatasannya dalam produksi aktual.

Mixer komposit pneumatik-mekanis semen baru yang dikembangkan oleh perusahaan kami dirancang berdasarkan rangkuman keunggulan mekanik dan pneumatik. Mixer ini tidak hanya memiliki karakteristik pencampuran seragam seperti mixer mekanik, tetapi juga karakteristik pencampuran cepat, konsumsi daya rendah, dan keausan komponen rendah seperti mixer pneumatik. Terutama dari segi tata letak proses, mixer ini tidak memerlukan jalur proses khusus, dan dapat dipasang serta digunakan hanya dengan sedikit modifikasi pada jalur bypass peralatan pengangkut. Setelah digunakan oleh berbagai pabrik semen, mixer ini telah menerima pujian tinggi dari para pengguna.

II. Karakteristik mixer komposit pneumatik dan mekanik

1. Pencampuran yang seragam dan andal. Meng采用 struktur luapan dan memiliki kapasitas pencampuran online yang besar.

2. Konsumsi daya, dengan konsumsi energi per meter kubik bubuk campuran kurang dari 0,16 kWh. (Lihat Tabel 1)

3. Keausan peralatan rendah, tanpa perlu mengganti suku cadang yang aus dalam waktu satu tahun.

4. Tata letak proses yang sederhana, tidak memerlukan jalur proses khusus. (Lihat Gambar 1)

5. Kapasitas pencampuran besar, mulai dari 0 hingga 500 m³/jam.

6. Secara efektif menghilangkan benda-benda granular (terak) dari bahan bubuk.

7. Efek homogenisasi yang baik, dengan deviasi standar ≤ 1,2%.

III. Pencampur komposit pneumatik dan mekanik: Persyaratan untuk Bahan Campuran

1. Harus berupa bahan bubuk, dengan kehalusan di bawah 15%.

2. Kadar air kurang dari 1,5%.

3. Kepadatan curah di bawah 2*10³ kg/m³.

4. Tidak kental.

5. Pengukuran pemberian makan yang akurat.

IV Prinsip Kerja Mixer Komposit Pneumatik dan Mekanik

Bagian bawah tangki pencampur, yang dilengkapi dengan poros pengaduk dan bilah, dipasang dengan kotak aerasi yang berisi lapisan berpori. Udara bertekanan tinggi dimasukkan ke dalam kotak aerasi oleh blower Roots. Ketika material memasuki tangki pencampur, material tersebut pertama-tama difluidisasi oleh efek gasifikasi dari kotak aerasi di bagian bawah tangki pencampur, kemudian diaerasi dan diaduk oleh aksi bilah poros pengaduk di dalam tangki pencampur. Karena saluran pembuangan terletak di bagian atas tangki pencampur, campuran akan meluap dari saluran pembuangan. Material di bawah saluran pembuangan dicampur kembali dengan material selanjutnya yang memasuki tangki pencampur sebelum meluap dari saluran pembuangan. Karena fluidisasi penuh material di dalam tangki pencampur, dikombinasikan dengan struktur luapan material, benda-benda granular (terak) dari material akan mengendap di bagian bawah tangki pencampur. Ketika mixer perlu dihentikan setelah bekerja selama periode tertentu, terak dapat dibersihkan dari lubang pembuangan terak di sisi bawah tangki pencampur.