Pengumpan Apron untuk Suhu Tinggi Klinker
Sinyal berat dan sinyal kecepatan sabuk konveyor yang berjalan dari pelat rantai ditransfer ke pengontrol mikroprosesor, secara otomatis menghitung aliran material sesaat. Aliran transien melalui pengaturan aliran kontinu dan material aktual, untuk menyesuaikan kecepatan putaran pelat rantai, sehingga aliran material aktual dipertahankan dalam nilai aliran yang telah ditetapkan.
- Zhitian
- Shandong
- 10-15 hari
- 100 buah
- informasi

Pengumpan Timbangan Celemek
SebuahPengumpan Timbangan Celemekadalah mesin pengumpan dan penimbangan tugas berat yang dirancang untuk penanganan terus menerus sejumlah besar material curah. Dibandingkan dengan pengumpan sabuk biasa, pengumpan timbang apron lebih cocok untuk material berat, abrasif, panas, dan tidak beraturan. Mesin ini umumnya digunakan di pertambangan, semen, metalurgi, pembangkit listrik, pengolahan kimia, dan produksi agregat.
Peralatan tersebut menggabungkan fungsi dari sebuahpengumpan aprondan sistem penimbangan dinamis. Material dikeluarkan dari hopper ke konveyor apron, sementara sistem penimbangan dan pengukuran kecepatan terus memantau aliran material. Sistem kontrol menghitung laju pengumpanan aktual dan menyesuaikan kecepatan penggerak sesuai dengan titik acuan yang dibutuhkan.
Untuk pabrik-pabrik dengan kondisi penanganan material yang menuntut, sebuahPengumpan Timbangan Celemekmenyediakan alternatif praktis untuk peralatan pemberian pakan konvensional.
Masalah apa saja yang dapat dipecahkan oleh alat pengumpan timbang apron?
Dalam banyak aplikasi tugas berat, pengumpan sabuk biasa mungkin menghadapi masalah yang disebabkan oleh ukuran gumpalan yang besar, material yang tajam, suhu material yang tinggi, atau beban benturan yang berlebihan. Kondisi ini dapat meningkatkan keausan sabuk dan menyebabkan pengumpanan yang tidak stabil.
SebuahPengumpan Timbangan CelemekMenggunakan serangkaian wadah atau pelat logam yang saling tumpang tindih yang terhubung ke sistem rantai tugas berat. Permukaan pengangkut yang kaku dirancang untuk menahan benturan dari material yang jatuh langsung dari corong penyimpanan.
Desain ini sangat berguna untuk material seperti batu kapur, batubara, klinker, bijih besi, bijih tembaga, terak, batuan, dan material curah lainnya dengan kepadatan tinggi atau daya abrasi yang kuat.
Sistem penimbangan terintegrasi juga memungkinkan operator untuk memantau aliran material aktual alih-alih hanya bergantung pada kecepatan pengumpan. Hal ini membuat peralatan tersebut cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengumpanan berkelanjutan, kontrol proses, proporsi, atau penimbangan material.
Bagaimana Cara Kerja Pengumpan Timbangan Celemek?
Prinsip kerjanya relatif sederhana.
Material curah masuk ke pengumpan dari corong atau tempat penyimpanan. Pelat apron bergerak terus menerus di bawah lapisan material dan mengangkut material menuju titik pengeluaran.
Bagian penimbangan mengukur beban yang dibawa oleh apron yang bergerak, sementara sensor kecepatan mendeteksi kecepatan konveyor yang sebenarnya. Sistem kontrol menggabungkan sinyal-sinyal ini untuk menghitung laju pengumpanan sesaat.
Jika laju aliran aktual berbeda dari nilai target, penggerak kecepatan variabel secara otomatis menyesuaikan kecepatan pengumpan. Dengan cara ini,pengumpan timbangdapat mempertahankan aliran material yang stabil sesuai dengan persyaratan proses.
Pengukuran berkelanjutan ini berguna dalam lini produksi di mana laju pemasukan material secara langsung memengaruhi kualitas atau hasil produk akhir.
Fitur Utama dari Apron Weight Feeder
Konstruksi Apron Tugas Berat
Konveyor apron terdiri dari wadah logam yang tahan lama dan rantai tugas berat. Struktur ini dirancang untuk aplikasi yang melibatkan beban benturan tinggi dan material abrasif.
Dibandingkan dengan peralatan pengumpanan sabuk karet konvensional, struktur apron memberikan ketahanan yang lebih kuat terhadap kerusakan mekanis dalam kondisi kerja yang berat.
Penimbangan Dinamis Berkelanjutan
Sistem penimbangan mengukur aliran material saat pengumpan beroperasi. Tidak perlu menghentikan mesin untuk penimbangan rutin.
Sinyal beban dan kecepatan yang terkumpul diproses oleh pengontrol timbangan untuk menghitung laju pengumpanan dan jumlah yang terakumulasi.
Pemberian Makan dengan Kecepatan Variabel
Sistem penggerak dapat dilengkapi dengan motor roda gigi dan penggerak frekuensi variabel. Operator dapat menyesuaikan kecepatan pengumpanan sesuai dengan kebutuhan produksi.
Untuk kontrol proses otomatis,Pengumpan Timbangan Celemekdapat menerima titik acuan laju pemberian pakan dari sistem kontrol pabrik dan mengatur keluarannya sesuai dengan itu.
Cocok untuk Material Abrasif
Mesin ini dapat dikonfigurasi untuk material yang sulit, termasuk batu kapur, batubara, klinker, bijih, terak, dan padatan curah berat lainnya.
Komponen tahan aus dapat dipilih sesuai dengan karakteristik material dan kondisi pengoperasian.
Konfigurasi Peralatan yang Fleksibel
Ukuran, kapasitas pengumpanan, lebar apron, pengaturan pemasangan, konfigurasi penggerak, dan sistem penimbangan dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan proyek masing-masing.
Ini penting karena...pengumpan timbangPeralatan yang digunakan di pabrik semen mungkin memiliki persyaratan yang sangat berbeda dari peralatan yang dipasang di jalur produksi pertambangan atau metalurgi.
Aplikasi Umum
SebuahPengumpan Timbangan CelemekDapat digunakan di banyak industri di mana material curah berat perlu diangkut dan dikendalikan secara terus menerus.
Industri Semen:
Digunakan untuk batu kapur, klinker, gipsum, bahan tambahan, dan bahan baku curah lainnya.
Industri Pertambangan:
Cocok untuk bijih besi, bijih tembaga, batubara, batuan pecah, dan bahan tambang lainnya.
Metalurgi:
Digunakan untuk bijih, terak, bahan sinter, dan padatan curah berat lainnya.
Pembangkit Listrik:
Dapat digunakan untuk batubara dan bahan bakar padat lainnya dalam sistem pengumpanan material.
Industri Kimia dan Pupuk:
Cocok untuk bahan granular dan curah tertentu yang membutuhkan pemberian makan terkontrol.
Parameter Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Jenis Produk | Pengumpan Timbangan Celemek |
| Kapasitas Pemberian Pakan | Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan proyek. |
| Bahan | Batu kapur, batubara, klinker, bijih, terak, bahan baku semen, dll. |
| Karakteristik Material | Material curah, granular, abrasif, dan berat. |
| Metode Pemberian Makan | Pemberian makan terus menerus |
| Metode Penimbangan | Penimbangan dinamis berkelanjutan |
| Pengendalian Pemberian Pakan | Kontrol kecepatan variabel |
| Sistem Penggerak | Motor roda gigi / Penggerak frekuensi variabel |
| Sistem Penimbangan | Sel beban + sensor kecepatan |
| Mode Kontrol | Kontrol lokal / Kontrol otomatis |
| Instalasi | Disesuaikan dengan kondisi lokasi |
| Lebar Celemek | Disesuaikan |
| Panjang Pemberian Makan | Disesuaikan |
| Koneksi Hopper | Disesuaikan berdasarkan desain proyek. |
Spesifikasi sebenarnya harus dipilih sesuai dengan kepadatan material, ukuran partikel, kapasitas yang dibutuhkan, dimensi corong, kondisi pemasangan, dan persyaratan proses.
Mengapa Memilih Pengumpan Timbang Apron?
Keunggulan terbesar dari jenis peralatan ini adalah bahwa proses pemberian makan dan penimbangan terintegrasi dalam satu mesin.
Untuk aplikasi tugas berat, konveyor apron menyediakan permukaan pengangkut material yang kuat, sementara sistem penimbangan memberikan informasi aliran yang berkelanjutan. Kombinasi ini membuat peralatan tersebut cocok untuk lini produksi di mana pengumpanan yang andal dan pengukuran material sama-sama penting.
Keunggulan lainnya adalah kustomisasi. YangPengumpan Timbangan CelemekDapat dirancang berdasarkan hopper, susunan konveyor, karakteristik material, dan kapasitas pengumpanan yang dibutuhkan pelanggan, daripada memaksa pabrik untuk beradaptasi dengan mesin standar.
Untuk material yang mudah abrasif, komponen tahan aus juga dapat dipilih untuk memperpanjang masa pakai dan mengurangi frekuensi perawatan.
Instalasi dan Pemeliharaan
Sebelum pemasangan, struktur pendukung, saluran keluar corong, tinggi pengeluaran, catu daya, dan arah aliran material harus diperiksa dengan cermat.
Selama pengoperasian, pemeriksaan rutin terhadap pelat apron, rantai, sproket, bantalan, unit penggerak, sensor, dan komponen penimbangan sangat dianjurkan.
Penumpukan material di sekitar bagian penimbangan juga harus dihindari karena material asing atau penumpukan yang berlebihan dapat memengaruhi kinerja penimbangan.
Untuk pengoperasian jangka panjang, pelumasan yang tepat dan penggantian komponen yang aus tepat waktu dapat membantu menjaga kinerja mesin.pengumpan timbangberjalan lancar.
TENTANG KAMI
Didirikan: 2011
Luas Fasilitas: 10.000 m²
Nilai Output Tahunan: Lebih dari 20 juta RMB
Jumlah Tim: 45 karyawan
Insinyur Senior: 4
Insinyur Profesional: 15
Portofolio Produk: 30+ seri, 200+ model
Kategori Produk Utama: Peralatan pengukuran, peralatan pengangkutan, peralatan pemisahan magnetik, peralatan pengumpulan debu
Industri yang dilayani: Semen, bahan bangunan, bahan kimia, metalurgi, kalsium karbida, tungku kapur, keramik, biji-bijian & minyak, pertambangan, batubara – 10+ industri
Kolaborasi Teknis: Bermitra dengan berbagai lembaga desain ternama di seluruh Tiongkok (termasuk Beijing, Tianjin, Hefei, Qinhuangdao, dan Institut Desain Sinopec Beijing)
Cakupan Penjualan & Layanan: Seluruh Indonesia, dengan konsultasi pra-penjualan lengkap, pemasangan di lokasi, dan dukungan purna-penjualan.
Kemampuan Kustomisasi: Tersedia atas permintaan pelanggan.
Sertifikasi & Kepatuhan
Bersertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9000

Layanan & Dukungan
Pra-penjualan: Pengujian material gratis, perhitungan teknik, dan penilaian lokasi.
Instalasi & Komisioning: Bimbingan teknis di lokasi hingga tercapai pengoperasian yang stabil.
Pelatihan: Pelatihan operator dan pemeliharaan yang komprehensif.
Garansi: 12 bulan standar (opsi perpanjangan tersedia)
Suku Cadang: Suku cadang umum yang aus tersedia, pengiriman darurat dalam 24 jam.
Layanan Jarak Jauh: Modul GPRS opsional untuk diagnostik jarak jauh, penyetelan, dan pembaruan firmware.
Waktu Tanggap: Tanggap dalam 2 jam, tiba di lokasi dalam 48 jam (wilayah domestik utama)
Layanan Purna Jual & Garansi
| Item Layanan | Komitmen |
|---|---|
| Masa Garansi | 12 bulan sejak mulai beroperasi (atau 18 bulan sejak pengiriman, mana yang lebih dulu) |
| Waktu Respons | Diagnosis jarak jauh dalam waktu 1 jam (jam kerja) |
| Layanan di Lokasi | Tersedia dalam 24 jam (tergantung lokasi) |
| Ketersediaan Suku Cadang | Garansi berlaku selama 1 tahun setelah model dihentikan produksinya. |
| Dukungan Jarak Jauh | RS485, DCS memungkinkan dukungan diagnostik dan kalibrasi secara real-time. |
Pengiriman & Logistik:
| Parameter | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Model Standar (diameter rotor ≤ 1000mm) | 1-2 minggu | Komponen stok tersedia. |
| Model Standar (diameter rotor ≥ 1100mm) | 2–4 minggu | Tergantung pada konfirmasi pesanan |
| Model yang Direkayasa Khusus | 1 – 2 minggu | Flensa khusus / lapisan / versi suhu tinggi |
| Suku Cadang (komponen aus) | 3–5 hari kerja | Tergantung ketersediaan stok. |
| Pengiriman Cepat | Tersedia berdasarkan permintaan. | Biaya tambahan berlaku |
| Titik Awal Waktu Tunggu | Konfirmasi pesanan + persetujuan gambar teknis | Tidak termasuk waktu pengiriman |
| Pelabuhan Pemuatan | Qingdao/Shanghai (Tiongkok) | Port alternatif tersedia berdasarkan permintaan. |
| Incoterms Standar | FOB / CIF / EXW | Opsi pembeli |